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Lean Manufacturing

Categorias: Cursos de Gestão
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Sobre o curso

Visão Geral

O curso de Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta) é um programa de treinamento projetado para capacitar profissionais na filosofia e nas ferramentas do Sistema Toyota de Produção. O foco principal é ensinar como identificar e eliminar desperdícios em todos os processos produtivos, promovendo uma cultura de melhoria contínua (Kaizen), aumento da eficiência, redução de custos e maximização do valor entregue ao cliente.

O curso combina teoria e prática, preparando os participantes não apenas para entender os conceitos, mas para aplicá-los em situações reais, transformando o ambiente de trabalho.

 

Ao final do curso, o participante estará apto a:

  • Compreender os Princípios do Pensamento Enxuto: Assimilar os cinco princípios fundamentais do Lean e sua aplicação estratégica.

  • Identificar e Eliminar os 7 (ou 8) Desperdícios: Reconhecer as fontes de desperdício (transporte, inventário, movimento, espera, superprodução, superprocessamento e defeitos) e propor soluções.

  • Aplicar as Principais Ferramentas Lean: Utilizar metodologias como 5S, Value Stream Mapping (Mapamento do Fluxo de Valor), Kanban, Poka-Yoke, TPM (Manutenção Produtiva Total) e SMED.

  • Implementar um Sistema Puxado: Entender a diferença entre produção “empurrada” e “puxada” e saber configurar um sistema Kanban.

  • Promover a Padronização e a Melhoria Contínua: Criar padrões de trabalho estáveis e fomentar uma cultura onde todos os colaboradores buscam pequenas melhorias diárias.

  • Medir o Desempenho: Utilizar KPIs (Indicadores-Chave de Desempenho) para monitorar a eficácia das implementações.

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O que você aprenderá?

  • 1 – Histórico
  • 2 - Sistema Toyota de Produção – TPS
  • 2.1 - Sistema Toyota de produção
  • 2.2 - Fundamentos do TPS
  • 2.3 - Desperdícios do Lean manufacturing
  • 3 - Ferramentas e Metodologias do Lean Manufacturing
  • 3.1 - Jidoka
  • 3.2 - Poka Yoke
  • 3.3 - Andon
  • 3.4 - Just in time
  • 3.5 - Fluxo contínuo
  • 3.6 - Takt Time
  • 3.7 - Heijunka
  • 3.8 - Kaizen
  • 3.9 - 5s
  • 4 – Fluxo de valor
  • 4.1 - Fluxo de valor no estado atual - tradicional
  • 4.2 - Fluxo de valor enxuto
  • 4.3 - Fluxo de valor no estado futuro
  • 5 – Produção puxada / empurrada
  • 5.1 - Conceito de produção puxada
  • 5.2 - Ferramenta kanban
  • 5.3 - Aplicação
  • 5.4 - Pré requisitos
  • 5.5 - Regras de funcionamento
  • 6 – SMED – Troca rápida de ferramenta
  • 6.1 - Conceitos
  • 6.2 - Setup rápido
  • 6.3 - Setup interno x setup externo
  • 6.4 - Implementação do Setup
  • 7 – TPM
  • 7.1 - Definição
  • 7.2 - Os Pilares
  • 7.3 – Aplicabilidade
  • 8 – Ciclo PDCA
  • 8.1 - Conceito
  • 8.2 - Fluxograma
  • 8.3 - Diagrama de Pareto
  • 8.4 - Diagrama de Ishikawa
  • 8.5 - Histograma
  • 8.6 - Brainstorm
  • 8.7 - 5W2H
  • 8.8 – SIPOC
  • 8.9 - CTQ
  • 9 – Controle de Processos
  • 9.1 - Gestão à vista
  • 9.2 - Benchmarking

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